當前高通量自動化設備的應用不斷拓展，如催化劑合成及篩選、放射性藥物合成等，已展現(xiàn)出顯著的提質(zhì)增效優(yōu)勢。

高通量自動化正在重塑化學與醫(yī)藥研發(fā)的范式。然而，其真正價值不應止于替代重復勞更在于從反應層面加速科學發(fā)現(xiàn)本身。許多方案陷入“過度工程化"，僅為流程疊加自動化，卻未觸及效率提升的核心。

歐世盛的理念與此不同。我們認為，真正的高通量自動化旨在以反應效率為核心、專注于解決反應層面的問題。它必須深度整合樣品制備、合成、后處理、在線分析與數(shù)據(jù)解析等關鍵環(huán)節(jié)并在每個環(huán)節(jié)注入加速反應的核心技術。

本系列文章將系統(tǒng)拆解這些藏于流程之中的核心 Know-How。開篇我們將聚焦自動化——配料單元，揭秘歐世盛如何通過“負壓加樣"技術，在源頭實現(xiàn)秒級精準供料，為后續(xù)的高速反應奠定無可動搖的基石。

核心優(yōu)勢

樣品制備模塊涵蓋固體粉末稱量、液體樣品配置，以及無水無氧環(huán)境下的樣品配置。在其中的固體加樣環(huán)節(jié)，歐世盛創(chuàng)新性地開發(fā)了獨特的負壓加樣模塊。該模塊采用負壓抽固體的加料方式來實現(xiàn)固體粉末稱量，大幅提升了加樣效率。傳統(tǒng)固體稱量，約 1 分鐘/次，而負壓加樣的方式可實現(xiàn)秒級添加。通過更換前端固體吸料槍頭，可以快速執(zhí)行下一個樣品的稱取。

負壓加樣

01速度快：秒級加樣，特別適合于高通量固體加樣

02加樣準確:加樣精度優(yōu)于3%

03自適應:具有自學習校正功能

直擊痛點

負壓加樣可通過程序控制負壓的啟停，從而實現(xiàn)物料的定量、定時加料。其通過精準吸附與釋放，能有效解決微量物料特別是微量固體粉末的精確分配難題；配合可變槍頭，可實現(xiàn)體積的微升級可控調(diào)節(jié)，覆蓋幾毫克到幾百毫克固體稱量范圍；槍頭可更換。從而克服了靜電粘附、傳統(tǒng)稱量效率低以及物料交叉污染等痛點，是實現(xiàn)全流程自動化重要的一環(huán)。

如何實現(xiàn)

負壓加樣的核心原理是利用系統(tǒng)內(nèi)部與外界大氣壓之間的壓力差，來安全、可靠地轉(zhuǎn)移物料。在高通量自動化合成平臺中，需要將物料精確、可重復地輸送到反應體系中。

要在高通量自動化中順利實現(xiàn)負壓加樣，對負壓的精確控制、相關裝置的設計都非常重要。歐世盛通過創(chuàng)新的負壓控制技術和優(yōu)化的裝置設計，確保了加樣過程的穩(wěn)定性和精確性，有效提升了高通量自動化實驗的效率和可靠性。

當然，除了負壓加樣外，針對不同的原料，我們還有不同的技術去匹配。在固體粉末稱量方面除了負壓加樣外，還有多種規(guī)格固體料倉加料方式。而在液體樣品配置方面，涵蓋了蠕動泵+天平、注射泵、Tip移動器、齒輪泵+天平、螺桿泵+天平等多種方式。

液體樣品配置

負壓加樣只是歐世盛在高通量自動化平臺研發(fā)創(chuàng)新中的一個小小環(huán)節(jié)，更多價值的創(chuàng)新細節(jié)隨著應用案例的增加正在逐步展現(xiàn)，為化學、醫(yī)藥等關鍵領域的研發(fā)進程按下加速鍵。